Obtención:
Desde la primera década del siglo XX, comenzaron las investigaciones para la obtención de una fibra sintética de poliéster, pero recién en 1945 se patenta una fibra sintética de poli(etilentereftalato)(PET) y comienza diez años más tarde la producción industrial a partir de etilén glicol y dimetil tereftalato por trans-esterificación, bajo el nombre comercial de Terylene (ICI). Años después se comercializa la segunda fibra comercial bajo el nombre de Dacron (DuPont). La evolución hacia otros polímeros poliestéricos ha sido lenta y con resultados acotados. Así surgió la poli (1,4-cicloexadimetilentereftalato) (Eastman, 1958) y más recientemente poli (butilentereftalato) (PBT, 1974). Las fibras de poliéster se utilizan en forma de filamento continuo o cortadas. Debido a las excelentes propiedades de la fibra poliéster, se emplean también mezcladas con fibras naturales (algodón, lana, lino), artificiales (rayón viscosa, acetato y triacetato) y otras fibras sintéticas (acrílicas).
Desde la primera década del siglo XX, comenzaron las investigaciones para la obtención de una fibra sintética de poliéster, pero recién en 1945 se patenta una fibra sintética de poli(etilentereftalato)(PET) y comienza diez años más tarde la producción industrial a partir de etilén glicol y dimetil tereftalato por trans-esterificación, bajo el nombre comercial de Terylene (ICI). Años después se comercializa la segunda fibra comercial bajo el nombre de Dacron (DuPont). La evolución hacia otros polímeros poliestéricos ha sido lenta y con resultados acotados. Así surgió la poli (1,4-cicloexadimetilentereftalato) (Eastman, 1958) y más recientemente poli (butilentereftalato) (PBT, 1974). Las fibras de poliéster se utilizan en forma de filamento continuo o cortadas. Debido a las excelentes propiedades de la fibra poliéster, se emplean también mezcladas con fibras naturales (algodón, lana, lino), artificiales (rayón viscosa, acetato y triacetato) y otras fibras sintéticas (acrílicas).
Propiedades químicas
- Buena resistencia a los ácidos minerales débiles (a temperatura de ebullición)
- Se disuelven por descomposición parcial por el ácido sulfúrico concentrado
- Excelente resistencia a los agentes oxidantes como: blanqueantes textiles convencionales, resistente a los disolventes de limpieza
- Son altamente sensibles a bases tales como hidróxido de sodio y metilamilina. Este causa la degradación de enlaces ester(perdida de propiedades físicas)
- Utilización: para la modificación de la estética de la tela durante el proceso de acabado
- En condiciones normales el PES: bajo contenido de humedad, aislante eléctrico, la fibra húmeda presenta problemas de estática que afectan el proceso del tejido
- PET: in soluble a la mayoría de los disolventes de limpieza y a los agentes activos excepto a polihalogenados, ácidos, acético y fenoles.
- Es hidrofobica, repelencia al agua y secado rápido
- Es oleofilo, difícil a la eliminación de manchas de aceite
Propiedades físicas:
- No es absorbente
- Conserva mejor el calor que el CO y el lino
- Resistente a los acidos, álcalis y blanqueadores
- Resistente a manchas
- Tiene mucho brillo
- Puede ser adaptado par el uso final (para fibras de ropa, textiles, para el hogar o filamentos e hilos(es usada como filamento continuo))
- 50 % cristalinas
- El angulo de sus moléculas puede variar
- Muy sensibles a procesos termodinámicos
- Es termo plástico se puede producir plisados y pliegues permanentes
- Es flamable (LOI=20.6)
- Punto de fusión= 250°C
- Tem. Recomendada de planchado= 135°C
Identificación:
VISTA TRANSVERSAL Y LONGITUDINAL.
La vista transversal y longitudinal es la técnica de producir imágenes visibles de estructuras o detalles demasiado pequeños para ser percibidos a simple vista dentro del microoscopio. Es un método bastante seguro en fibras naturales más en cambio para fibras artificiales o sinteticas puede llevar a errores.
Para poder observar las fibras en ell microscopio primero hay que prepararlas, se coloca en un porta muestras la fibra, se añade una gota de agua y se coloca sobre ellas un portaobjetos.(Su formula : C10H804).
Producción y consumo mundial
- Se produce 8323 kg de poliéster cada segundo en el mundo.
- 42 millones de toneladas de poliéster al año, principalmente para la industria textil en comparación con 27 millones de toneladas de algodón.
Los mayores productores mundiales son India y China.
Otros países asiáticos de importancia son: Indonesia, Tailandia, Malasia, Paquistán, Vietnam y Bangladesh. Los países fuera del sudeste asiático de importancias son: Irán, Sudáfrica, Egipto y Arabia Saudita.
La mayor empresa productora de poliéster está en Asia, y más precisamente en la India (Reliance), con una producción cercana a 2.500.000 tons anuales.
Producción mundial de Poliéster de fibra cortada.
Millón de toneladas métricas (China domina la situación mundial, que consideró para casi el 65 % del total global en 2010, y otros países asiáticos (juntos el 90 %))
